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行業(yè)動(dòng)態(tài)About Us
首頁 >行業(yè)動(dòng)態(tài)2014年印染年終盤點(diǎn)之技術(shù)篇
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環(huán)保重壓、染化料等原材料價(jià)格上漲、勞動(dòng)力成本上升、品牌創(chuàng)新能力不強(qiáng)和融資難等難題，在今年紡織印染行業(yè)又呈集中暴發(fā)之勢(shì)，全力推進(jìn)企業(yè)節(jié)能減排、降低資源消耗，成為相關(guān)企業(yè)應(yīng)對(duì)生存與可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。因此堅(jiān)定不移地推進(jìn)印染行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新一直是中國印染行業(yè)的工作重點(diǎn)之一。
對(duì)于印染行業(yè)來說，無論是行業(yè)還是企業(yè)，對(duì)于技術(shù)的革新動(dòng)態(tài)尤為關(guān)注。這些技術(shù)就像斑馬線一樣，不管是白底黑紋還是黑底白紋，只要是能促進(jìn)節(jié)能減排的先進(jìn)技術(shù)，是能讓企業(yè)規(guī)范運(yùn)營的技術(shù)，都是應(yīng)該鼓勵(lì)企業(yè)行走的，像“人行道”一樣的好技術(shù)。
高效冷軋堆技術(shù)
冷軋堆短流程前處理工藝是將燒堿、雙氧水同浴，進(jìn)行長時(shí)間處理，達(dá)到退、煮、漂的目的。棉及滌棉織物印染前處理冷軋堆工藝流程包括3道工序：堿氧一浴冷軋堆(堆置時(shí)間24小時(shí))、高溫漂白處理和高效水洗。其主要目的是除去面料坯布上的漿料和棉纖維中的天然雜質(zhì)，以保證后續(xù)染整加工的順利進(jìn)行。
通過本項(xiàng)目研制開發(fā)的高效冷軋堆前處理短流程工藝是通過耐高堿高氧的氧漂穩(wěn)定劑和專用高效精練滲透劑的研制，采用高濃度雙氧水和燒堿同浴，對(duì)棉型織物進(jìn)行室溫6~8小時(shí)堆置，再經(jīng)過高效水洗，即可達(dá)到退、煮、漂的目的。經(jīng)處理后的棉及滌棉織物各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到半制品質(zhì)量指標(biāo)，棉籽殼去除完全，染色后色光鮮艷，勻染性好。該工藝由于采用常溫堆置，并減少了汽蒸工序，可節(jié)約能耗30~50%；同時(shí)堆置時(shí)間減少至6~8小時(shí)，大大提高了生產(chǎn)效率。
編輯點(diǎn)評(píng)：
目前已經(jīng)在推廣的節(jié)能減排前處理技術(shù)主要有：高效短流程前處理工藝技術(shù)、生物酶前處理技術(shù)和冷軋堆前處理技術(shù)等。高效短流程前處理工藝主要適用于中低檔的蠟印及一些薄型漂白織物，對(duì)于卡其類的中厚及厚型織物則存在棉籽殼及漿料去除不凈的問題。生物酶前處理工藝有利于提高前處理織物品質(zhì)，節(jié)約助劑，減少能耗、水耗，大大降低污水中BOD、COD的排放指標(biāo)，但成本原因影響了該工藝的推廣。
冷軋堆工藝是高效節(jié)能的典型工藝。傳統(tǒng)的冷軋堆工藝浸軋工作液后需要堆置24小時(shí)，耗時(shí)長，產(chǎn)品的白度、毛效、強(qiáng)力等指標(biāo)容易受到其他因素影響而呈現(xiàn)不穩(wěn)定，并且需要40~60分鐘高溫汽蒸工藝來達(dá)到需要的白度和毛效，能耗較大。
分散/活性一浴兩步法熱熔染色技術(shù)
長期以來，滌棉機(jī)織布熱熔染色，淺中色采用分散/還原或分散/活性一浴兩步法工藝，深色采用分散、活性兩浴兩步法工藝。
一浴兩步法和兩浴兩步法工藝都存在較大缺陷，分散/還原一浴兩步法工藝，成本高，對(duì)某些顏色品種(如紫色)色光存在干、潮、冷、熱狀況下變化大，不好調(diào)色，交貨時(shí)客戶以色不符樣而退回等問題；分散、活性兩浴兩步法工藝，工序比一浴兩步法翻一倍，不僅增加染化料助劑成本(多一道還原清洗)，還倍增水電、蒸汽、人工成本，產(chǎn)量也減少一半。
但分散/活性一浴兩步法工藝，由于分散染色后不進(jìn)行還原清洗，分散染料的浮色附著纖維上，對(duì)染色物的牢度(主要是摩擦、水洗牢度)造成不利影響。目前隨著國產(chǎn)高水洗牢度分散染料的推出，使得分散/活性一浴兩步法工藝應(yīng)用于大生產(chǎn)成為可能。
編輯點(diǎn)評(píng)：
染色物的牢度(主要是摩擦、水洗牢度)直接關(guān)系到產(chǎn)品是否合格。而分散/活性一浴兩步法最大問題是牢度不能滿足市場(chǎng)要求，這也是該技術(shù)一直未廣泛使用根本原因。現(xiàn)在高水洗染料系列的推出，使得這個(gè)問題引刃而解，極大地提高了生產(chǎn)效率(滌棉產(chǎn)量可以翻倍)、降低了生產(chǎn)成本(少一道還原清洗，節(jié)約了燒堿、保險(xiǎn)粉、蒸汽、水電、人工)，可為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。
分散/活性一浴兩步法染浴中不建議使用尿素。因尿素在高溫焙烘條件下會(huì)發(fā)生分解，放出酸性物質(zhì)和小蘇打，有可能形成有毒的氰酸或異氰酸鹽。即使一些較不活潑的染料，例如三氯嘧啶等類染料也會(huì)和尿素發(fā)生反應(yīng)。從而使活性染料強(qiáng)度下降、色光改變。
紡織品數(shù)碼機(jī)印印花及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)
2月，盛虹集團(tuán)雙喜臨門，一天之內(nèi)拿回兩個(gè)嘉獎(jiǎng)，集團(tuán)黨委副書記高蘇健拿回了“2013年國家重點(diǎn)新產(chǎn)品計(jì)劃項(xiàng)目”、“2013中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步三等獎(jiǎng)”兩塊國家級(jí)榮譽(yù)獎(jiǎng)牌，兩項(xiàng)榮譽(yù)源于同一科研項(xiàng)目———“紡織品數(shù)碼機(jī)印印花及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)”。
采訪中了解到，這一科研成果的研發(fā)成功，不僅為印花技術(shù)提高到一個(gè)新的高度，填補(bǔ)國內(nèi)印染行業(yè)空白，更為企業(yè)贏得了較高的經(jīng)濟(jì)效益。
據(jù)悉，此項(xiàng)紡織品數(shù)碼機(jī)印印花及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，依托盛虹印染工業(yè)設(shè)計(jì)中心技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，攻克了數(shù)碼印花在墨水選擇、印花工藝、花形清晰度和色牢度等方面的技術(shù)難題，歷時(shí)2年多、投入1233.8萬元研發(fā)成功。
編輯點(diǎn)評(píng)：
數(shù)碼技術(shù)和傳統(tǒng)印花技術(shù)相結(jié)合的印花模式，滿足了復(fù)雜花形的印制需要且擁有與數(shù)碼花形相同的逼真、漸變優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，它改變了印染業(yè)“高能耗、高污染、高排放、低附加值”的局面，助力我國染整業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。利用科技創(chuàng)新改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，借科技之“梯”勇登市場(chǎng)制高點(diǎn)，才是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的出路。盛虹不為困難找理由，只為跨越想辦法，解決了印花技術(shù)難題，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，為企業(yè)贏得了新的發(fā)展空間。盛虹的做法告訴我們，企業(yè)能否搶占市場(chǎng)，關(guān)鍵要靠具有核心競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品和技術(shù)，只有不斷加大新技術(shù)、新產(chǎn)品研發(fā)力度，最終形成擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和科技領(lǐng)先的拳頭產(chǎn)品，企業(yè)才能走出一條獨(dú)特的成功之路，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中勇立潮頭。
污泥低溫真空脫水干化成套技術(shù)
低溫真空脫水干化成套技術(shù)是上海復(fù)潔環(huán)?？萍加邢薰咀灾鏖_發(fā)的一種新型固液分離設(shè)備。該技術(shù)改變了傳統(tǒng)工藝流程，將物料的脫水與干化工序合成一體，在同一設(shè)備上連續(xù)完成。
污泥的干化是進(jìn)行污泥處理處置的基礎(chǔ)。該技術(shù)主要針對(duì)難處理的細(xì)粒級(jí)物料以及要求濾餅含固率高的物料進(jìn)行固液分離；利用低溫(<100℃)真空干化原理，能達(dá)到傳統(tǒng)熱力干化的脫水效果；既節(jié)省了傳統(tǒng)熱力干化設(shè)備的占地面積，避免了脫水設(shè)備和干化設(shè)備的轉(zhuǎn)換時(shí)間和勞動(dòng)力，減輕了環(huán)保、安全上的壓力，又將濾餅水分降至用戶要求，最大限度地實(shí)現(xiàn)了污泥的減量化，并在一定程度上起到了殺菌滅活和污泥穩(wěn)定化的作用，是濾餅干化的新一代節(jié)能降耗設(shè)備。
編輯點(diǎn)評(píng)：
該技術(shù)既能處理濃縮污泥或者脫水污泥，又能脫水干化其他工業(yè)物料，特別是后續(xù)產(chǎn)品附加值較高或者含水率較高的固廢處理行業(yè)，如固廢污泥、鈦白粉、醫(yī)藥、煤泥等。
污泥的干化是進(jìn)行污泥處理處置的基礎(chǔ)。通過本項(xiàng)目實(shí)施可實(shí)現(xiàn)污泥含水率95~98%直接快速降低至30%以下，基本可達(dá)到污泥處理處置減量化和無害化的要求，為后續(xù)進(jìn)一步資源化創(chuàng)造了條件；從濃縮污泥到干化污泥的全過程都由一體化設(shè)備完成，具有較高的自動(dòng)化和智能化，避免了運(yùn)輸過程中的二次污染，降低了污泥后期的運(yùn)輸、填埋費(fèi)用，節(jié)約了土地，為污泥的減量化及無害化安全處置和全量生態(tài)資源化利用提供重要的技術(shù)支撐和工程應(yīng)用基礎(chǔ)。
散纖染色新工藝
散纖維染色設(shè)備的改造現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)主要選在嘉興欣龍染整有限公司散染車間散纖維染缸上進(jìn)行，通過具體技術(shù)方案的實(shí)施和測(cè)量結(jié)果，來進(jìn)行設(shè)備改造、工藝研究、測(cè)試新型助劑的應(yīng)用對(duì)處理效果及染色性能的影響。
由于工藝和設(shè)備的改變，壓毛機(jī)入缸，使染缸內(nèi)纖維密度增大，同時(shí)經(jīng)過改造的染缸一次處理量增加，必然導(dǎo)致透染性和勻染性降低，為了克服此缺點(diǎn)，必須配套使用新型助劑才能夠滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，新型助劑的開發(fā)同時(shí)也是技術(shù)關(guān)鍵。
欣龍染整目前產(chǎn)能是6000噸/年，新工藝新設(shè)備的應(yīng)用將使產(chǎn)能達(dá)到10000噸/年。新工藝新設(shè)備的應(yīng)用極大的降低了水、電、蒸汽等能耗，由于散纖維品種不同能耗也不同，現(xiàn)以羊毛為例，欣龍染整應(yīng)用新工藝后，散纖維染色浴比將從1∶10降到1∶4.5，用水單耗將下降37.5%，用汽單耗將下降35.3%。
編輯點(diǎn)評(píng)：
散纖染色工藝及設(shè)備改造主要是對(duì)傳統(tǒng)的散纖維染色工藝進(jìn)行研究并進(jìn)行設(shè)備改造和新型染色助劑研發(fā)。在保證質(zhì)量的前提下，通過減小浴比，達(dá)到節(jié)能減排的目的，主要包括：設(shè)備改造、工藝研究、新型助劑開發(fā)等。
該項(xiàng)目針對(duì)印染行業(yè)的“低碳”瓶頸，將進(jìn)一步加快和推動(dòng)行業(yè)發(fā)展水平和速度，進(jìn)一步推動(dòng)我國印染行業(yè)變革，進(jìn)一步滿足國內(nèi)外印染行業(yè)開發(fā)節(jié)能減排新工藝的迫切要求，同時(shí)能夠有效降低散纖維染色的能耗成本，增強(qiáng)該類產(chǎn)品及下游產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，為我國出口創(chuàng)匯創(chuàng)造了條件。
快速催化法
5月22日在常熟召開的江蘇省印染廢水處理回用新技術(shù)研討會(huì)上獲悉，蘇州弘宇節(jié)能減排工程有限公司等企業(yè)研制的“快速催化法”可實(shí)現(xiàn)中水回用率70%以上，已在江蘇數(shù)十家企業(yè)印染企業(yè)推廣使用，成為推動(dòng)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵。
企業(yè)與東南大學(xué)先后聯(lián)合攻克“脫色過程中堿劑調(diào)整”、“回用水中鐵離子干擾”、“離子強(qiáng)度過高、鹽分過大”、“COD等污染物干擾”四個(gè)難題，實(shí)現(xiàn)中水高效利用。據(jù)了解，使用這一技術(shù)可以再投資成本、設(shè)備運(yùn)營、生產(chǎn)經(jīng)營等方面實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級(jí)、節(jié)約成本、節(jié)能減排等多重效應(yīng)。
據(jù)悉，“快速催化法”再生水回用技術(shù)獲國家環(huán)保部科學(xué)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)，被江蘇有關(guān)部門鑒定為“國際先進(jìn)水平、國內(nèi)外首創(chuàng)”，成為江蘇省推薦項(xiàng)目，目前已應(yīng)用到江蘇數(shù)十家印染企業(yè)，回用率均超過70%，最高的達(dá)到80%。
編輯點(diǎn)評(píng)：
目前，污染物排放總量限制已成為一道“硬杠杠”，成為印染產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“硬約束”。按照最新的環(huán)保和產(chǎn)業(yè)政策，江蘇將對(duì)印染、造紙等耗水量和廢水量大的行業(yè)執(zhí)行嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)入門檻。相比發(fā)達(dá)國家，我國的織布紡紗等前道環(huán)節(jié)水平已與其相當(dāng)，但印染等后道整理環(huán)節(jié)的差距還較大，影響了產(chǎn)品的附加值。
“沒有夕陽的產(chǎn)業(yè)，只有低端的技術(shù)。”提高印染水平是今后紡織服裝行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、培育新增長點(diǎn)的著力點(diǎn)。
“蛛網(wǎng)”智能控制系統(tǒng)
維邦牌印染廢水處理與資源化“蛛網(wǎng)”智能控制系統(tǒng)采用“集中管理、分散控制、資源共享”的集散型系統(tǒng)。整個(gè)系統(tǒng)由信息層、監(jiān)控層和現(xiàn)場(chǎng)控制層組成。采用這種結(jié)構(gòu)，可使廢水處理過程中的信息能夠集中管理，以實(shí)現(xiàn)整體操作、管理和優(yōu)化；同時(shí)，也使得控制危險(xiǎn)分散，提高系統(tǒng)可靠性。
本系統(tǒng)與污水治理/回用系統(tǒng)、在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、鼓風(fēng)系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、污水提升系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)等其他系統(tǒng)連接，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部系統(tǒng)聯(lián)合控制污水廠運(yùn)行，降低運(yùn)行成本，提高污水廠管理水平。
維邦“蛛網(wǎng)”智能控制系統(tǒng)以PLC控制器、工業(yè)計(jì)算機(jī)、組態(tài)軟件、蛛網(wǎng)系統(tǒng)、UPS等硬件為基礎(chǔ)，內(nèi)嵌了適用于在PLC運(yùn)行的簡(jiǎn)單有效的控制算法與在計(jì)算機(jī)上運(yùn)行的全流程綜合控制算法，并建立了多級(jí)控制的協(xié)調(diào)機(jī)制，利用故障檢測(cè)算法實(shí)現(xiàn)控制策略的動(dòng)態(tài)切換，保證污水處理廠的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
編輯點(diǎn)評(píng)：
針對(duì)當(dāng)前印染廢水處理廠運(yùn)營存在的集成化管理程度低、運(yùn)營成本與能耗高等主要問題。該系統(tǒng)采用“集中管理、分散控制、資源共享”的集散型系統(tǒng)，通過智能和自動(dòng)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)污水處理過程的優(yōu)化運(yùn)行和精確控制，并提供具有專家經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)化調(diào)度與管理策略，最終達(dá)到節(jié)能降耗及減排的目的。
該智能控制技術(shù)在應(yīng)用過程中，取得了良好的效果，可有效控制印染廢水及其COD、氨氮、總氮、總磷的年排放總量，預(yù)防印染企業(yè)超排、漏排的可能，降低污水廠運(yùn)行成本并提高污水廠的管理能力，具有良好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。
新型紗線連續(xù)涂料染色技術(shù)
本技術(shù)針對(duì)紗線涂料染色存在的問題，創(chuàng)造性地采用電暈放電實(shí)現(xiàn)紗線快速改性，利用超聲波空化提高改性劑的滲透性和均勻性，篩選紗線改性劑并通過粘合劑、偶聯(lián)劑和固色劑的協(xié)同作用加強(qiáng)涂料與纖維的結(jié)合，有效提高了涂料染色產(chǎn)品的色牢度、均勻性和染深性，形成了創(chuàng)新的染色工藝技術(shù)，并研制了涂料連續(xù)染色專用設(shè)備。
原紗電暈刻蝕改性、超聲波改性、紗線開放式焙烘與橋鍵式固色。
本技術(shù)適用于具有強(qiáng)大節(jié)水減排壓力的紗線染色企業(yè)的技術(shù)改造和升級(jí)。
節(jié)能減排效果：本技術(shù)取水量、廢水產(chǎn)生量、COD產(chǎn)生量分別不超過1.6噸/噸紗、0.2噸/噸紗、0.3公斤/噸紗，與HJ/T185-2006《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)紡織業(yè)(棉印染)》規(guī)定的國際清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平相比分別下降98%、99%、99%。
編輯點(diǎn)評(píng)：
傳統(tǒng)紗線染色技術(shù)在前處理和染色階段分別使用大量化學(xué)品來處理纖維，由此產(chǎn)生大量廢水。
涂料染色是一種污染少的染色技術(shù)，目前成衣涂料染色與面料涂料染色相對(duì)較為成熟，而紗線涂料染色由于紗線不易進(jìn)行連續(xù)化的前處理和高溫固色處理，染色牢度差、透芯度差、深度差、手感差四大問題始終未能獲得有效解決，嚴(yán)重影響了涂料染色技術(shù)在紗線領(lǐng)域的應(yīng)用。
“新型紗線連續(xù)涂料染色技術(shù)和設(shè)備”，創(chuàng)造性地將多種現(xiàn)代物理技術(shù)應(yīng)用于紗線處理，是一項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的集成創(chuàng)新技術(shù)，已獲得國內(nèi)授權(quán)發(fā)明專利10項(xiàng)。該項(xiàng)目節(jié)水、減排、降耗效果顯著，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，推廣前景廣闊。